METALES Y PROCEDIMIENTOS
METAL
Se
llama metal a elementos químicos caracterizados por ser buenos conductores del
calor y la electricidad. Poseen alta densidad y son sólidos en temperaturas
normales (excepto el mercurio); sus sales forman iones electropositivos (cationes)
en disolución.
La
ciencia de materiales define un metal como un material en el que existe un
solape entre la banda de valencia y la banda de conducción en su estructura
electrónica (enlace metálico). Esto le da la capacidad de conducir fácilmente calor
y electricidad, y generalmente la capacidad de reflejar la luz, lo que le da su
peculiar brillo. En ausencia de una estructura electrónica conocida, se usa el
término para describir el comportamiento de aquellos materiales en los que, en
ciertos rangos de presión y temperatura, la conductividad eléctrica disminuye
al elevar la temperatura, en contraste con los semiconductores.
El
concepto de metal refiere tanto a elementos puros, así como aleaciones con
características metálicas, como el acero y el bronce. Los metales comprenden la
mayor parte de la tabla periódica de los elementos y se separan de los no
metales por una línea diagonal entre el boro y el polonio. En comparación con
los no metales tienen baja electronegatividad y baja energía de ionización, por
lo que es más fácil que los metales cedan electrones y más difícil que los
ganen.
En
astrofísica se llama metal a todo elemento más pesado que el helio.
HISTORIA
Un
hecho importante en la historia fue la utilización del hierro, hacia 1400 a.c Los
hititas fueron uno de los primeros pueblos en utilizarlo para elaborar armas,
tales como espadas, y las civilizaciones que todavía estaban en la Edad del
Bronce, como los egipcios.
No
obstante, en la antigüedad no se sabía alcanzar la temperatura necesaria para
fundir el hierro, por lo que se obtenía un metal impuro que había de ser
moldeado a martillazos. Hacia el año 1400 d. C. se empezaron a
utilizar los hornos provistos de fuelle, que permiten alcanzar la temperatura
de fusión del hierro, unos 1.535 °C.
PROPIEDADADES
Maleabilidad: capacidad de los metales de hacerse láminas al ser sometidas a esfuerzos de comprensión.
Ductilidad: propiedad de los metales de moldearsen en alambre e hilos al ser sometidos a esfuerzos de traccion.
Tenacidad: resistencia que presentan los metales la rompersen o al recibir fuerzas bruscas o golpes.
Resistencia mecánica: capacidad para resistir esfuerzo de tracción, comprensión, torsión y flexión sin deformarse ni romperse.
SOLDADURA
La
soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de
dos materiales, (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a
través de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo
ambas y pudiendo agregar un material de relleno fundido (metal o plástico),
para conseguir un baño de material fundido (el baño de soldadura) que,
al enfriarse, se convierte en una unión fija. A veces la presión es usada
conjuntamente con el calor, o por sí misma, para producir la soldadura. Esto
está en contraste con la soldadura blanda (en inglés soldering) y la soldadura
fuerte (en inglés brazing), que implican el derretimiento de un material
de bajo punto de fusión entre piezas de trabajo para formar un enlace entre
ellos, sin fundir las piezas de trabajo.
Muchas
fuentes de energía diferentes pueden ser usadas para la soldadura, incluyendo
una llama de gas, un arco eléctrico, un láser, un rayo de electrones, procesos
de fricción o ultrasonido. La energía necesaria para formar la unión entre dos
piezas de metal generalmente proviene de un arco eléctrico. La energía para
soldaduras de fusión o termoplásticos generalmente proviene del contacto
directo con una herramienta o un gas caliente.
Mientras
que con frecuencia es un proceso industrial, la soldadura puede ser hecha en
muchos ambientes diferentes, incluyendo al aire libre, debajo del agua y en el espacio.
Sin importar la localización, sin embargo, la soldadura sigue siendo peligrosa,
y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras, descarga eléctrica, humos
venenosos, y la sobreexposición a la luz ultravioleta.
HISTORIA
Hasta
el final del siglo XIX, el único proceso de soldadura era la soldadura de
fragua, que los herreros han usado por siglos para juntar metales calentándolos
y golpeándolos. La soldadura por arco y la soldadura a gas estaban entre los
primeros procesos en desarrollarse tardíamente en el siglo, siguiendo poco
después la soldadura por resistencia. La tecnología de la soldadura avanzó
rápidamente durante el principio del siglo XX mientras que la Primera Guerra
Mundial y la Segunda Guerra Mundial condujeron la demanda de métodos de junta
confiables y baratos. Después de las guerras, fueron desarrolladas varias
técnicas modernas de soldadura, incluyendo métodos manuales como la Soldadura
manual de metal por arco, ahora uno de los más populares métodos de soldadura,
así como procesos semiautomáticos y automáticos tales como Soldadura GMAW, soldadura
de arco sumergido, soldadura de arco con núcleo de fundente y soldadura por
electroescoria. Los progresos continuaron con la invención de la soldadura por
rayo láser y la soldadura con rayo de electrones a mediados del siglo XX. Hoy
en día, la ciencia continúa avanzando. La soldadura robotizada está llegando a
ser más corriente en las instalaciones industriales, y los investigadores
continúan desarrollando nuevos métodos de soldadura y ganando mayor comprensión
de la calidad y las propiedades de la soldadura.
La
historia de la unión de metales se remonta a varios milenios, con los primeros
ejemplos de soldadura desde la edad de bronce y la edad de hierro en Europa y
el Oriente Medio. La soldadura fue usada en la construcción del Pilar de hierro
de Delhi, en la India, erigido cerca del año 310 y pesando 5.4 toneladas
métricas. La Edad Media trajo avances en la soldadura de fragua, con la que los
herreros repetidamente golpeaban y calentaban el metal hasta que ocurría la
unión. En 1540, Vannoccio Biringuccio publicó a De la pirotechnia, que
incluye descripciones de la operación de forjado. Los artesanos del Renacimiento
eran habilidosos en el proceso, y la industria continuó creciendo durante los
siglos siguientes. Sin embargo, la soldadura fue transformada durante el siglo
XIX. En 1800, Sir Humphry Davy descubrió el arco eléctrico, y los avances en la
soldadura por arco continuaron con las invenciones de los electrodos de metal
por un ruso, Nikolai Slavyanov, y un americano, C. L. Coffin a finales de los años
1800, incluso como la soldadura por arco de carbón, que usaba un electrodo de
carbón, ganó popularidad. Alrededor de 1900, A. P. Strohmenger lanzó un
electrodo de metal recubierto en Gran Bretaña, que dio un arco más estable, y
en 1919, la soldadura de corriente alterna fue inventada por C. J. Holslag,
pero no llegó a ser popular por otra década.
PROCESO
Uno
de los tipos más comunes de soldadura de arco es la soldadura manual con
electrodo revestido (SMAW, Shielded Metal Arc Welding), que también es conocida
como soldadura manual de arco metálico (MMA) o soldadura de electrodo. La
corriente eléctrica se usa para crear un arco entre el material base y la
varilla de electrodo consumible, que es de acero y está cubierto con un
fundente que protege el área de la soldadura contra la oxidación y la
contaminación por medio de la producción del gas CO2 durante el
proceso de la soldadura. El núcleo en sí mismo del electrodo actúa como
material de relleno, haciendo innecesario un material de relleno adicional.
El
proceso es versátil y puede realizarse con un equipo relativamente barato,
haciéndolo adecuado para trabajos de taller y trabajo de campo. Un operador
puede hacerse razonablemente competente con una modesta cantidad de
entrenamiento y puede alcanzar la maestría con experiencia. Los tiempos de
soldadura son algo lentos, puesto que los electrodos consumibles deben ser
sustituidos con frecuencia y porque la escoria, el residuo del fundente, debe
ser retirada después de soldar. Además, el proceso es generalmente limitado a
materiales de soldadura ferrosos, aunque electrodos especializados han hecho
posible la soldadura del hierro fundido, níquel, aluminio, cobre, acero inoxidable
y de otros metales.
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN EN EL TALLER
HERRAMIENTAS DEL TALLER
PROCESO DE EJERCICIO DE TEXTURAS(puntos,cadena y cordón)
PROCESO (CUBO)
OBRA "REVOLUCIONES"
JUSTIFICACION
Obra: “Revoluciones”.
¿Por qué es necesario
conocer los comportamientos del ser humano en la sociedad? El ser humano
constituye un ejemplo aproximado: la repetición y cotidianidad en sus actos,
pensamientos y sentimientos acaban por impresionarle profundamente, aunque no
sea capaz de absorber intensamente acciones diversas como una tela densa, las
primeras gotas de lluvia. (Wassily Kandinsky, de lo espiritual en el arte, pág.
93). Sus comportamientos se ven reflejados en la sensibilidad de las
manifestaciones que como artistas emplean en el campo social, religioso,
económico, político, científico, tecnológico y cultural; que lo hacen ver
interactivo en la búsqueda de su conceptualización en el espacio en que
convive, donde la trasformación de su contexto, lo convierten en un ser
intelectual al aclarar el significado e interpretaciones a una serie de
iconologías que la vida le brinda a diario. Es así como el valor de sus sensaciones
comunica y expresan toda una cosmogonía o ponencia en el trascurso de los
tiempos, principalmente en cuestión entre lo tecnológico y lo clásico.
A pesar del auge industrial
y el desarrollo de nuevas y más fáciles herramientas de trabajo a través de la
tecnología, como es la motosierra, el machete aun continua vigente como un
clásico de trabajo manual.
Con el uso de herramientas
de trabajo como la motosierra se contribuye a una deforestación más evidente,
mientras que con el machete es más lenta. Anteriormente solo con el uso del
machete el hombre se proveía de madera para sus necesidades básicas de
construir y obtener fuego, actualmente con la motosierra se está destruyendo
las reservas vegetales en cuestión de poco tiempo.
Por lo demás ante una
sociedad de consumo la ambición del hombre por incrementar capital ha desarrollado medios de
herramientas tecnológicas en pro y en contra ante su habita natural, causándole
una masiva destrucción en tan solo segundos.
Por consiguiente el hombre
ha contribuido en la construcción de medios facilistas y a su vez esos mismos
medios facilista lo han llevado a causar
la propia destrucción de su entorno.
